干法造粒機是一種可將粉狀或小顆粒狀物料制成特定形狀的成型設備,主要由活動軋輥裝置、固定軋輥裝置、輥輪支撐軸承、調節裝置以及驅動裝置等組成,具有運轉平穩、噪音小、粉塵少、性能可靠、維修方便等特點,可廣泛應用于化工、石化、制藥、食品、建材、礦冶、環保等行業。
干法造粒機的結構組成:
主要由活動輥裝置、固定軋輥裝置、壓緊和調節裝置以及驅動裝置等組成,結構特點是:
1、機架焊接、去除應力后,配合面經整體一次性加工成型,裝配精度高、設備運轉平穩;
2、驅動裝置與固定輥采用鏈條傳動,能保證準確的平均傳動比,傳遞功率較大;
3、活動輥裝置設有彈簧調節裝置,可在遇有不可成型硬物時,自行調節兩棍子之間的間距,以免損壞設備。
干法造粒機產量如何提高:
主要決定于各種物料的流動性、可壓性、粘度、濕度及成品顆粒的細度。物料不同,產量差異比較大。
可采取適當措施提高產量。
1)有些物料的流動性、可壓性差,可以在不影響顆粒性能質量的前提下,適當調整物料的配比,增添輔料的流動性、可壓性,可以明顯提高顆粒的產量。
2)在粉料的化學狀態、物理狀態及顆粒的硬度要求一定的狀況下,可調整油缸的壓力,送料電機、壓片機的轉速(無級)得到三者的很佳狀態,可提高質量。
3)調整整粒電機減速的轉速(變頻),可提高物料顆粒的成品率。
4)有些物料的熱敏性大,室內可恒溫,有些物料的吸濕性強,可用除濕機,保證一定的濕度,有些物料怕光,可用棕色窗簾遮光,有些物料粘度太大,可加≤0.7的硬脂酸鎂,有些物料含水量太小,可噴*,增加濕度,從而保證本機正常生產。
5)因高壓產生的擠壓熱,全使物料變色,用自來水或冷卻水冷卻,使壓輪溫度在<45攝氏度以下工作,水質一定清潔,否則容易堵塞通道,影響生產。